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净化车间工程如何节能减排

文章作者:净化车间工程 发布时间:2020-05-13 17:41:09 浏览次数:0
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  如果净化车间工程想要节能减排,它必须需要一定的规则。如果不按照规定执行任务,就无法实现预期目标。以下是净化车间工程节能减排的详细方法:

净化车间工程

  1.空气洁净度等级的合理设计

  在净化车间的设计中,在保证净化车间生产质量的前提下,空气洁净度等级标准的确定应考虑工艺生产能力、设备规模、运行方式、前后生产流程的连接方式、操作人员数量、设备自动化程度、设备维护空间、设备清洗方式等因素,以降低投资和运行成本,满足节能要求。

  2.设计合适的车间型式

  现代洁净厂房宜建单层大框架方形大面积厂房。其显著优点是外墙面积小,能耗低,可节省建筑投资、冷热负荷和设备运行费用。此外,可以控制和降低窗户与墙壁的比例,以增强门窗结构的气密性。另外,在温差较大的洁净室中设置隔热层,围护结构采用隔热性能和气密性好的材料和结构,建筑外墙内侧采用隔热或夹芯隔热复合墙板;湿度控制室设置防潮性能好的密闭房间,这些措施都能达到节能的目的。

  3.适当降低光照强度

  净化车间工程的照明应以满足工人的生理和心理需求为基础。局部照明可用于高照度操作点,但不适于提高整个净化车间的照明标准。同时,非净化车间生产间的照明应低于生产间,但不低于100流明为宜。

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  4.减少洁净室换气次数

  在保证清洁效果的前提下,降低换气次数和供气量是净化车间节能的重要手段之一。空气交换率与生产过程、设备的先进程度和布置、洁净室的大小和形状以及人员密度密切相关。例如,配备普通安瓿填充和密封机的房间需要较高的空气交换率,而配备带有空气净化装置的洗涤和密封联动机的水针生产房间只需要较低的空气交换率来保持相同的清洁度。

  5.减少干净空间的体积

  清洁空间的减少意味着空气风量比、空气交换率和空气供应功率消耗将相应减少。净化车间消耗的能量是普通空调办公楼的10~30倍。如果减少洁净体积30,可以节省25%的能源。此外,由于万级洁净区的用电量是10万级洁净区的2.5倍,净化车间应根据不同空气洁净度的要求集中布置,尽量减少净化车间的面积,尤其是较高的净化车间。

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  随着净化车间工程的不断发展,节能减排是其中重要的一步,因此企业应该根据自身优势,发挥示范作用,节能减排,促进区域经济发展。


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