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食用菌净化车间工程该如何维护

文章作者:净化车间工程 发布时间:2020-06-18 18:17:43 浏览次数:0
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  随着社会经济的发展和其他行业资本的涌入,食用菌的规模化生产发展迅速。随着食用菌规模化生产的发展,不同规模和等级的净化车间已经广泛应用于整个食用菌产业。由于许多单位和公司缺乏对专业净化知识的全方面了解,只注重高大的前期投资,而忽视了后期净化车间的管理和维护,使其在使用过程中没有达到预期效果成为了摆设。实践证明,净化车间的使用能否达到预期的设计效果,不仅关系到净化车间的位置、设计和施工,也关系到净化车间的正确使用和科学维护。今天咱们就来聊一下食用菌净化车间工程该如何维护呢?一起来看看吧。

净化车间工程

  一、净化车间工程的洁净度检测

  净化车间交付使用后不是一劳永逸的,要进行科学的管理和维护。在生产过程要每三个月检测一次。食用菌生产的净化车间,主要检测项目集中在,风速、压差、单位体积内的粒子数、沉降菌等。检测又分静态检测和动态检测。检测过程如果发现那些指标不合格,要及时进行分析,找出产生的原因。

  二、净化空气调节系统的检查

  1、回风口的检查

  对房间内的回风窗要经常性的检查,看是不是脏了,过滤网上有没有其它东西。回风窗要经常擦洗,过滤网每1~2个星期拆卸下来清洗一次。

  2、 空气调节箱的检查

  对空气调节箱内的初效、中效过滤器也要1~2个月检查一次,注意过滤器前端和后端的压差变化。要对箱内的臭氧机,风机,空调表冷器及排水等组成部件也要经常检查,看有没有异常情况。

  3、高效过滤器的检查

  高效过滤器是空气调节系统中的很重要的设备。高效过滤器要定期每6个月检查一次,看有没有变黑,或有没有其他异常情况(高效过滤器是纸质,因夏天开空调或房间内湿度高可能长霉菌)。这些因素直接决定净化车间的送风量、空气洁净度、菌落数等是否会超标。

  4、压差的检查

  净化车间在设计时为保证车间空气平衡不受破坏,气流能逐渐地从空气洁净度高的车间流向洁净度低的车间,避免室内的洁净度受到污染空气的干扰。检查时洁净度高的洁净室比洁净度低的洁净室的静压值要高5~10 Pa,洁净区比非洁净区静压值要高5~10 Pa。如果压差异常要及时排查。产生压差异常的原因有:初、中、高效过滤器随着使用时间的增加,其阻力增加,造成送风量减少,室内正压值降低。随着净化车间投入使用时间的增加,门窗出现漏风现象,造成净化车间内正压值发生变化。送风机皮带松动,送风机转速降低送风量不足也会造成净化车间正压值发生变化。

  5、温湿度的检测

  食用菌在净化车间内接种,温度和湿度的控制也很重要。温度高,湿度大,都会直接影响接种的成品率,要经常检测温湿度,发现问题及时解决,为做好合格的产品保驾护航。

  食用菌净化车间从场地的选择和方案设计,到专业的净化工程施工,再到使用中的维护和管理,其重要性各占1/3。但对于食用菌的生产企业来说,后期的使用和维护管理却是重中之重。

净化车间工程

  以上就是食用菌净化车间工程维护的两个知识点。我们在维护时要检查净化车间的洁净度、调节系统里面的空气调节箱的检查、高效过滤器的检查、压差的检查、温湿度的检测。只有做好这些检查维护我们的净化车间才能在使用过程中达到预期效果。


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