净化车间大家应该都不陌生吧,它是提高产品成产环境的一种车间,可以很好的给产品们提供一个无菌的生产环境,从而达到我们对产品的高要求。工厂净化车间在施工完毕后,我们会对净化车间进行一系列的检查,其中就包括要检测压差这项工作。
这项检测的目的是验证完工设施与周围环境之间、设施内各空间之间保持规定压差的能力。
工厂净化车间压差检测适用于所有3种占用状态。需要定期进行这项检测。
压差的测试应在所有的门都关闭的条件下,由高压向低压、由平面布置上与外界较远的里间房间开始,依次向外测试;有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室(区),其洞口处宜有合理的气流流向等等。
1、压差检测要求:
1)静压差的测定要求在洁净区内的所有门全部关闭情况下进行。
2)在洁净平面上应从洁净度由高到低的顺序依次进行,一直检测到直通室外的房间。
3)测管口设在室内没有气流影响的任何地方均可,测管口面与气流流线平行。
4)所测量记录的数据应准确到 1.0Pa。
2、压差检测步骤:
1)先关闭所有的门。
2)用微差压计测量各洁净室之间、洁净室走廊之间、走廊与外界之间的压差。
3)记录所有数据。
3、压差标准要求:
按照淄博GMP洁净车间设计或工艺要求决定维持被测洁净室的正压或负压值。
1)不同级别的洁净室或洁净区与非洁净室(区)之间的静压差,应不小于5Pa。
2)洁净室(区)与室外的静压差,不应小于 10Pa。
3)对于空气洁净度等级严于 5 级(100 级)的单向流洁净室在开门时,门内 0.6m 处的室内工作面含尘浓度应不大于相应级别的含尘浓度限值。
4)若达不到以上标准的要求,应重新调整新风量、排风量、至合格为止。
以上就是工厂净化车间检测压差的详细内容,我们在检测压差时要按照检测的标准要求和检测步骤一步步进行。以上内容介绍完了,希望这篇文章可以帮助到大家,如果近期有需要建设装修净化车间的朋友,可以随时联系我们。
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